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煉堿廢水處理技術(shù)
廠(chǎng)的含油洗滌廢水的主要成分包括皂角、油脂、磷脂、蛋白、膠質(zhì)以及色素等，一般來(lái)自于油脂精練、脂肪酸、人造奶油、蛋黃醬的生產(chǎn)工藝。排放廢水的COD值往往高達(dá)10000mg/L以上，含油量在10000~20000mg/L之間，因此必須進(jìn)行處理才能夠達(dá)標(biāo)排放。傳統(tǒng)工藝采用的“隔油、浮選、生化處理”法，處理幾乎呈浮化狀態(tài)的精練廢水，難度大、操作復(fù)雜、運(yùn)行費(fèi)用高。應(yīng)用膜分離技術(shù)對(duì)廢水進(jìn)行精細(xì)“預(yù)處理”，將COD以及油分大幅度降低，不僅為減輕后續(xù)生化處理負(fù)擔(dān)，而且可以回收大量的廢棄物油脂、皂腳，節(jié)省運(yùn)行成本，確保排放達(dá)標(biāo)。采用合肥節(jié)能環(huán)保公司自行生產(chǎn)的a-A1203陶瓷超濾膜，能夠有效的從廢水中分離出油脂，油分截留率99%以上，COD去除率80%以上。
過(guò)濾精度高，對(duì)油的截留率高達(dá)99%，出水含油極低；
無(wú)需使用昂貴的破乳劑、絮凝劑，運(yùn)行成本低；
濃縮截留液可回收大量有價(jià)值的油，變廢為寶；
出水COD、懸浮物含量低，經(jīng)簡(jiǎn)單處理即可達(dá)標(biāo)排放；
廢水水質(zhì)變化對(duì)過(guò)濾效果影響不大，易于操作維護(hù)；
陶瓷膜元件化學(xué)穩(wěn)定性好，耐微生物侵蝕，使用壽命長(zhǎng)；
膜孔為剛性，膜材質(zhì)為惰性，耐極性有機(jī)溶劑，不易腐蝕和變形；
陶瓷膜具有高耐污染性，對(duì)廢水預(yù)處理要求低，可長(zhǎng)時(shí)間維持高通量過(guò)濾；
過(guò)濾過(guò)程僅采用壓力作為膜分離的動(dòng)力，分離裝置簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便、工藝參數(shù)易于控制；
可PLC全自動(dòng)化控制，勞動(dòng)強(qiáng)度低。
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